一、氣源
這是氣流粉碎機(jī)粉碎過程的動(dòng)力。對壓縮空氣的要求可在0.7－0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動(dòng)，但是頻率不宜過高，否則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，對氣體質(zhì)量，要求潔凈、干燥，應(yīng)對壓縮空氣進(jìn)行凈化處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，使被粉碎的礦產(chǎn)物料不受污染，特別對要求純度較高的物料的粉碎要求更高。
二、原料供給。
是用提升機(jī)把原料提升原料倉內(nèi)，然后通過輸料閥把原料送入氣流粉碎機(jī)的粉碎室，本機(jī)對物料的粒度適應(yīng)性較強(qiáng)，一般我們要求325目的原料。但是在實(shí)踐中，我們投進(jìn)原料從80目到325目的礦產(chǎn)物料進(jìn)行加工也取得良好的效果。原料輸送機(jī)輸送原料的速度采用自動(dòng)控制保持粉碎室的原料和空氣混合的濃度相對穩(wěn)定，我們采用這樣的方法可以達(dá)到粉碎時(shí)超細(xì)粉產(chǎn)量佳。粉碎和分級。粉碎室內(nèi)對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時(shí)形成超音速氣流帶起原料進(jìn)行加速，在空間相互碰撞，把原料粉碎成超細(xì)粉，粉碎效果和噴嘴內(nèi)徑形狀、距離，對稱性以及原料和空氣的混合濃度有關(guān)。噴嘴內(nèi)徑形狀決定其形成音速的佳速度、距離，決定原料加速路程。速度是否達(dá)到理想。原料和空氣混合濃度也影響產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量。
三、分級系統(tǒng)
分級是通過高速旋轉(zhuǎn)的分級輪進(jìn)行。分級輪像一個(gè)圓“鐵桶”底部的中心固定在直連電機(jī)的主軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),開口處和微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對，且保持一定間隙也不能過大，否則未經(jīng)分選的粗粉從間隙進(jìn)入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為防止此類事件發(fā)生，在間隙處進(jìn)行氣封處理。分級輪的用邊安裝有葉片，葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起，超細(xì)粉由于粒徑小便于通過葉片間的縫隙進(jìn)入微粉收塵器，較大的顆粒，在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進(jìn)行再次粉碎。調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速，可以得到不同粒徑的產(chǎn)品。
對于粉碎室內(nèi)，原料和空氣的混合濃度的控制，可以用電容式物料密度控制開關(guān)或傳感器控制。本機(jī)利用分級輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流大小控制，這種控制方法簡單、可行，便于控制。當(dāng)物料和空氣混合濃度增加時(shí)，隨氣流飄起的粉塵密度增加，撞擊分級輪的粉塵增加，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流增加，反之驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流減小，利用電機(jī)電流的大小，控制輸送原料的多少，可使物料和空氣的混合濃度調(diào)到佳，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電流增加立即停止輸料，以達(dá)到出粉和輸料保持動(dòng)態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
五、收集系統(tǒng)
氣流超微粉碎機(jī)微粉收集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和粉塵收集組成。超細(xì)粉通過密封管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把超細(xì)粉甩出降落，由排料系統(tǒng)排出包裝即是成品。旋風(fēng)分離器可以用一級或兩級。從旋風(fēng)分離器飄出的氣流，還有部分粉塵進(jìn)入粉塵收集器，通過布袋上的粉塵，其尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下抽出，粉塵含量非常少，為防止這些粉塵排入大氣中污染環(huán)境，我們還增加一套粉塵過濾器，回收粉塵，尾氣后排入大氣中。經(jīng)環(huán)境保護(hù)部門的多次檢測，其排防的粉塵量大大低于國家的環(huán)保部門規(guī)定的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)生產(chǎn)過程由控制柜自動(dòng)控制進(jìn)行，控制柜供給整個(gè)生產(chǎn)用電機(jī)（不包括氣源用電），還可以控制參數(shù)調(diào)整，自動(dòng)啟停，自動(dòng)保護(hù)，故障報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)。保障設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
