氣源，這是氣流式超微粉碎機(jī)粉碎過程的動(dòng)力。壓縮空氣的要求可以在0之間。7和0。8毫安，保持穩(wěn)定的壓力。即使有波動(dòng)，頻率也不應(yīng)過高，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次，氣體的質(zhì)量要清潔干燥，壓縮空氣要進(jìn)行清洗和處理，除去氣體中的水、油霧和灰塵，使破碎的礦物材料不受污染，對(duì)高純度材料的破碎要求也很高。較高的。
原材料供應(yīng)。使用提升機(jī)將原料放入原料倉中，然后通過進(jìn)料閥將原料送入氣流式超微粉碎機(jī)的粉碎室。本機(jī)對(duì)粒徑有很強(qiáng)的適應(yīng)性，通常需要325種原料。但在實(shí)際生產(chǎn)中，原料加工也從80到325取得了良好的效果。原料輸送機(jī)的速度由自動(dòng)控制控制，使粉碎室中的原料和空氣的混合物保持相對(duì)穩(wěn)定。該方法可用于粉碎時(shí)超細(xì)粉的最佳生產(chǎn)。粉碎分類。兩對(duì)噴嘴對(duì)稱地安裝在粉碎室中。當(dāng)噴嘴通過噴嘴形成時(shí)，壓縮空氣被超音速氣流帶加速。物料相互碰撞，粉碎成超細(xì)粉體。粉碎的效果與噴嘴內(nèi)徑的形狀、距離、對(duì)稱性以及原料和空氣的混合有關(guān)。噴嘴的內(nèi)徑?jīng)Q定了形成聲速的最佳速度和距離，并決定了原材料的速度。速度是否理想。原料和空氣的混合也影響顆粒大小和產(chǎn)率。
對(duì)于破碎室，原料和空氣混合物濃度的控制可以通過電容材料密度控制開關(guān)或傳感器來控制。本機(jī)采用分級(jí)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流尺寸控制。該控制方法簡單可行，易于控制。當(dāng)材料和空氣的混合密度增加時(shí)，隨著空氣流量的增加，粉塵密度增加，沖擊分級(jí)輪的灰塵增加，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流增加，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流減小，并且原料的量可以是CO。通過電機(jī)電流的大小來控制，材料和空氣的混合濃度可以調(diào)節(jié)到最佳。增加驅(qū)動(dòng)電流，立即停止進(jìn)給，保持粉料與輸送物料之間的動(dòng)態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
微粉收集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和集塵裝置組成。超細(xì)粉經(jīng)密封管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，超細(xì)粉被拋下，包裝即成成品。旋風(fēng)分離器可用于一級(jí)或二級(jí)。從旋風(fēng)分離器的氣流和一些灰塵進(jìn)入除塵器，通過袋上的粉塵，在風(fēng)扇的作用下排出尾氣，粉塵含量很小。為了防止粉塵排放到大氣中的污染，我們還添加了一套除塵器，回收粉塵，尾氣最終排放到空氣中。在空中。經(jīng)環(huán)保部門多次檢測后，粉塵排放量遠(yuǎn)低于國家環(huán)保部門規(guī)定的排放量。整個(gè)生產(chǎn)過程由控制柜自動(dòng)控制。控制柜提供整個(gè)生產(chǎn)電機(jī)（不包括氣源）。它還可以控制參數(shù)的調(diào)整、自動(dòng)啟停、自動(dòng)保護(hù)、故障報(bào)警和自動(dòng)關(guān)機(jī)。確保設(shè)備的安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量
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