隨著過濾時(shí)間的增加積附在脈沖除塵器濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了讓脈沖除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。
 

　　脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短。
 

 影響脈沖除塵器吸附的因素有吸附劑的性質(zhì)、吸附質(zhì)的性質(zhì)及操作條件等。只有了解影響吸附的因素，才能選擇合適的吸附劑及適宜的操作條件，從而更好地完成吸附分離的任務(wù)。
 

　　1、操作條件通常情況下、低溫操作有利于物理吸附，適當(dāng)升高溫度有利于化學(xué)吸附。但采取升溫還是降溫，必須以吸附過程中吸附烙變?yōu)橐罁?jù)。若烙變?yōu)檎?，則溫度升高對(duì)吸附操作有利;相反則降低溫度對(duì)吸附過程有利。溫度對(duì)氣相吸附的影響比對(duì)液相吸附的影響大。對(duì)于氣體吸附，壓力增加有利于吸附，壓力降低有利于解吸。
 

　　2、吸附劑的性質(zhì)，吸附劑的性質(zhì)如孔隙率、孔徑、粒度等，影響比表面積，從而影響吸附效果。一般說來，吸附劑粒徑越小或微孔越發(fā)達(dá)，其比表面積越大，吸附容量也越大。但在液相吸附過程中，對(duì)相對(duì)分子質(zhì)量大的吸附質(zhì)，微孔提供的表面積不起很大作用。
 

　　3、吸附質(zhì)的性質(zhì)與濃度對(duì)于氣相吸附，吸附質(zhì)的當(dāng)量直徑、相對(duì)分子質(zhì)量、沸點(diǎn)、飽和性等影響吸附量。若用同種活性炭作吸附劑，對(duì)于結(jié)構(gòu)相似的有機(jī)物，相對(duì)分子質(zhì)量和不飽和性越大，沸點(diǎn)越高，越易被吸附。對(duì)于液相吸附，吸附質(zhì)的分子極性、相對(duì)分子質(zhì)量、在溶劑中的溶解度等影響吸附量。相對(duì)分子質(zhì)量越大，分子極性越強(qiáng)，溶解度越小，越易被吸附。吸附質(zhì)濃度越高，吸附量越少。
 

　　4、吸附劑的活性吸附劑的活性是吸附劑吸附能力的標(biāo)志，常以吸附劑上所吸附的吸附質(zhì)量與所有吸附劑量之比的百分?jǐn)?shù)來表示。其物理意義是單位吸附劑所能吸附的吸附質(zhì)量。
 

　　5、接觸時(shí)間吸附操作時(shí)，應(yīng)保證吸附質(zhì)與吸附劑有一定的接觸時(shí)間，使吸附接近平衡，充分利用吸附劑的吸附能力。吸附平衡所需的時(shí)間取決于吸附速率，一般要通過經(jīng)濟(jì)權(quán)衡，確定接觸時(shí)間。
 

　　脈沖除塵器的吸附器的性能對(duì)吸附效果有較顯著的影響，應(yīng)合理設(shè)計(jì)吸附器的結(jié)構(gòu)、吸附層的鋪設(shè)等，以保證吸附器發(fā)揮優(yōu)良的吸附性能。