一、混合設(shè)備大小的選擇
混合設(shè)備就大小而言,目前國內(nèi)做到0.1-30立方不等,主要生產(chǎn)地為上海、江蘇、廣東、浙江、四川。就混合的工藝和混合量的要求,混合設(shè)備可以分為實(shí)驗(yàn)型0.05~0.5立方;生產(chǎn)型0.5~6立方;批量型4~30立方;
1、實(shí)驗(yàn)型設(shè)備
生產(chǎn)能力要求不高,主要在企業(yè)投資前期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)性生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)型設(shè)備
生產(chǎn)能力要求高,主要為企業(yè)投資生產(chǎn)產(chǎn)品,此類設(shè)備相對強(qiáng)度設(shè)計(jì)高,沒有大功率要求,配合其它生產(chǎn)設(shè)備,包括配料、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料,制造一套完整的混合生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率相當(dāng)高,投資相對較低。根據(jù)生產(chǎn)要求,一套生產(chǎn)線生產(chǎn)一種或兩種產(chǎn)品,不需要長期更換產(chǎn)品形式,設(shè)備實(shí)現(xiàn)了流水線,代替了大生產(chǎn)量需要選擇大設(shè)備的技術(shù)要求。
3、批量型設(shè)備
主要應(yīng)用于一些混合批次要求非常嚴(yán)格的地方,如染料、食品等。同一批產(chǎn)品不能有顏色、口味差別等特殊要求下。
二、混合輔助功能的選擇
根據(jù)不同的混合過程要求,物料的混合需要不同的混合方法和混合環(huán)境。混合設(shè)備根據(jù)不同的混合方式設(shè)計(jì)了很多輔助混合功能,根據(jù)不同的混合要求選擇不同的輔助功能。
(一)、加溫或冷卻
物料的混合過程中,加溫是一種常見的現(xiàn)象。
1、有的物料的混合過程需要在一定的溫度環(huán)境中才能夠?qū)崿F(xiàn),才能夠滿足物料本生的可混合性,才能夠提高混合的均勻性。
2、有的混合物料本身含有一定的水分,在混合過程中可以通過提高溫度等簡單的辦法將水分烘干,實(shí)現(xiàn)簡單的混合、烘干一步完成的功能。
對于機(jī)械式粉體混合設(shè)備,在混合容器外殼加溫或冷卻,保證混合容器內(nèi)在混合過程中處于一個(gè)恒定的溫度,是混合機(jī)保溫的主要辦法,傳統(tǒng)的稱呼為夾套。根據(jù)不同的溫度要求,常見的加溫方式有:①夾套內(nèi)加入導(dǎo)熱油,電熱絲直接加熱導(dǎo)熱油②循環(huán)油加熱③蒸汽循環(huán)加熱。
為了提高能源的利用效率,加熱夾套外殼需要再做一層保溫,避免熱能向空氣中散發(fā)。為配合混合過程的加溫要求,設(shè)備一般還需要輔助的鍋爐或其它能源設(shè)備。為排除混合過程中加熱產(chǎn)生的蒸汽或其它散發(fā)物質(zhì),系統(tǒng)還需要配備一套引風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。
(二)、抽真空或充壓
物料在混合過程中可能氧化或其它不能夠在空氣狀態(tài)下完成的過程,就需要對混合設(shè)備容器進(jìn)行抽真空,在必要的時(shí)候還需要充入惰性氣體保護(hù)等。
例如在炸藥的混合過程中,需要對混合容器內(nèi)的氧元素全部抽掉,再往容器中充入氬氣或其它惰性氣體,防止在混合過程中應(yīng)摩擦生熱而爆炸。
(三)、噴液
為了滿足粉體混合過程中加入少量的液體,同時(shí)必須提高液體與粉體的混合均勻度,需要將液體以霧化狀態(tài)與粉體接觸。
(四)、飛刀設(shè)備
混合物料中如果有纖維或其它難分散物料,混合過程中需要高速分散,混合設(shè)備則需要設(shè)計(jì)制造高速旋轉(zhuǎn)的飛刀轉(zhuǎn)軸。
三、輔助設(shè)備的選擇
混合機(jī)是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動(dòng)化過程,混合機(jī)還需要配備其它的輔助設(shè)備,整體滿足混合工藝。常規(guī)的機(jī)械式混合設(shè)備工作方式均為間隙式操作,單批次混合的物料需要先準(zhǔn)備好→加入混合機(jī)→均勻混合→出料
(一)喂料設(shè)備為提高間隙式混合操作的時(shí)間,需要每次準(zhǔn)備好的混合物料快速加入混合機(jī)。為了準(zhǔn)備每次需要混合的物料,可以設(shè)計(jì)手工配料或自動(dòng)配料。
(二)放料設(shè)備
混合機(jī)出料根據(jù)不同的形式,不同的工藝有不同的方式。但不管什么形式,混合好的物料需要放入料倉或其它下步工藝設(shè)備等。
混合機(jī)閥門根據(jù)不同的操作要求有不同的選擇:
1、根據(jù)出料閥形式有閘閥、蝶閥、球閥、旋轉(zhuǎn)閥、門閥、頂閥、弧形閥。
2、根據(jù)操作方式出料閥有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)控制。