鈦及鈦合金具有密度小、比強度高、耐腐蝕、抗氧化、無磁性、生物相容性好等優異的性能，被廣泛應用于航空航天等高技術領域。但因其生產、加工成本高，一直限制著鈦及鈦合金向汽車、醫療、體育等民用領域的大規模應用。
將海綿鈦氫化后，先經球磨進行粗破碎，將大塊氫化鈦破碎成小顆粒，然后采用閉環氣流磨對其進行粉碎、細化，并分級，從而制備微細氫化鈦粉。
閉環氣流磨系統采用高純氬氣作為磨料介質，氬氣壓力大、流速快，工作效率高，對粉末無污染，且可降低粉末的氧含量。而且，在粉碎氫化鈦的同時，在分級輪的作用下對粉末進行分級，實現微細、低氧氫化鈦粉的制備。
閉環氣流磨設備的工作 過程及工作原理為：利用高速氬氣流來實現干式物料超細粉碎，設備由氣流粉碎機、旋風收集器、除塵器、 空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機、電控柜等組成。其加載運行時，氬氣進入氬氣壓縮機(空壓機)，壓縮后的氣體通過氣體干燥機(冷干機)干燥后經磨體下部特殊設計的噴嘴(拉瓦爾噴嘴) 高速噴射入粉碎腔內，在多股高壓氣流的交匯點處將物料粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流進入分級室，在高速旋轉的分級渦輪產生的離心力和氣流產生的向心力作用下，使粗細顆粒分開， 符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風收集器和除塵器收集，粗顆粒被分級輪葉片擋出并下降至粉碎區繼續粉碎，周而復始。
閉環氣流磨粉碎氫化鈦粉效果明顯。閉環氣流磨可將平均粒度 250μm的氫化鈦粉粉碎到粉末粒度D90=15-20μm，最細 D50＜6μm；且可通過改變 磨料系統中的分級輪頻率直接對粉碎后的氫化鈦粉進 行分級，從而得到粒度均勻、粒度分布范圍窄的氫化鈦粉末。
經閉環氣流磨粉碎后，粉末的增氧量低。閉環氣流磨在粉碎氫化鈦粉過程中，整個系統是封閉循環的，且閉環系統中的氧含量可控，而且采用高純氬氣作為磨料介質，粉末在多股高壓氣流的對沖下，相互碰撞粉碎，其表面吸附的極細粉末被沖走，并被磨掉表層氧化皮，所以粉末的增氧量低。
