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工業中使用的氣流粉碎機是一種非常高效的粉碎設備，它通常能在半分鐘內完成進料到出料的過程，硬度較高、較難粉碎的物料也能在1分鐘左右得到成品。在高分子材料中，幾乎都需要用到氣流粉碎機，因為它不僅效率高，且粉碎粒度精細，顆粒活性高、分散性好、粒度分布窄。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素(factor)影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度（temperature)及壓強、以及粉碎助劑。氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數(parameter)，也是一項重要的指標（target aim)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦（Ti)粉而言，粉碎煅燒料時需要控制（control)在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70 目，不能超過 2～5 目。
以上可以看出，氣流粉碎機的粉碎效果會受多方面因素影響，這就需要我們對它進行正確的配置和正確的參數調整。一般情況下，氣流粉碎機生產廠家都根據用戶的原料、粉碎要求等提供適合的機型，可以說已經完美的規避了這些影響因素，后期的參數調整也會由廠家對使用方操作人員進行專業培訓，只要按照正確方法使用氣流粉碎機，便可以大大降低故障發生。

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氣流粉碎機氣固比對粉碎效果的影響