粉碎時的氣固比不僅是一項重要的技術參數，也是一項重要的經濟指標。氣固比過小，因為氣流的動能不足會影響產品的細度；氣固比過高，不僅浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在以過熱蒸汽為工質時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
2進料粒度
進料粒度雖沒有氣固比那么重要，但是在粉碎堅硬物料時對進料粒度有較嚴格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料時最好控制在 100～200 目為好；粉碎表面處理后的物料一般 40～70 目，最大不超過 2～5 目。
3工質的溫度
因為溫度提高，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度對粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，因為有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，有時只需要在原有蒸汽溫度的基礎上過熱 100℃即可。
4工質的壓強
工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。工質噴氣流的動能，與其質量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強越高，速度越快，動能就越大，當蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強增高，氣流的密度隨著增加，同樣動能相應提高。至于粉碎時選擇多高的壓強，取決于物較的可粉碎性和細度要求，用過熱蒸汽粉碎鈦白粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
5粉碎助劑
選擇恰當的粉碎助劑，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產品在介質中的分散性能，二氧化鈦表面處理時添加的有機表面活性劑中大多數都有粉碎助劑的功能，無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。
以上就是四川巨子根據多年從業經驗總結出的關于影響鈦白粉氣流粉碎機的因素。四川巨子生產各類型氣流粉碎機，從業23年來擁有豐富的研發生產經驗，所生產的產品在各領域中都有較高占有率，受到國內外眾多用戶的一致認可。
